（10）水泥库产生的颗粒物
三条水泥涂衬线各设1座水泥筒仓，水泥罐车通过高压将水泥泵入筒仓内，
筒仓顶部设无动力自吸式布袋除尘器，经处理后以无组织形式排放。
3.6.1.3 消失模铸件单元
（1）中频炉产生的颗粒物
在铁水罐翻倒及中频炉保温调质过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染
物为颗粒物，消失模铸件生产单元设2套2t/h中频炉，中频炉炉顶安装环形吸尘罩，
中频炉上方进行半封闭设有吸尘罩和气幕以及风幕，废气通过吸尘管引入布袋除
尘器（TA014），处理后通过DA008排污口排放（与球化共用1根排气筒）。
（2）球化过程产生的颗粒物
球化采用喂丝球化，球化剂在入包后产生剧烈反应，产生大量烟尘，主要成
分为氧化镁颗粒。球化工位上部半封闭，设置集尘罩，球化时球化包置于集气罩
下方，加强包盖的封闭性能，球化过程中产生的烟尘被集气罩收集后引入布袋除
尘器中(TA015)，处理后通过DA008排放口排放（与中频炉共用排气筒）。
（3）造型工序产生的颗粒物
加砂器给砂箱加砂时会产生粉尘，加砂区进行了轻钢结构+软帘进行了封闭，
加砂工位侧向设吸尘罩，通过吸尘管引入1套布袋除尘器（TA019）（与浇注、
管件落砂、砂处理共用1套布袋除尘器），处理后通过DA007排放口排放（与管
件浇注、落砂、砂处理共用排气筒）。
（4）铸件浇注产生的颗粒物和有机废气
消失模铸件浇注前，砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵将砂箱内抽成一定
真空，靠大气压力和铸型内的压力之差将砂粒“粘结”在一起，维持铸型浇注过
程不崩散。浇注过程中浇注口产生的烟尘向上逸散，EPS模型热解气化产生有机
废气通过底部风管。
浇注工序采用轻钢结构和软帘进行了全封闭，在顶部和侧向安装吸尘管，烟
尘通过吸尘管引入1套布袋除尘器中（TA019）（与造型、管件落砂、砂处理共
用1套布袋除尘器），处理后通过DA007排放口排放（与造型、落砂、砂处理共
用排气筒）。
浇注过程EPS模型在铁水热作用下发生热解气化，产生大量气体，通过风管
引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置中（TA016），处理后通过DA013排气筒
排放。
（5）型砂运输、落砂、砂处理过程产生的颗粒物
型砂在转运过程中会产生粉尘，主要产生点位各给料点、下料点等，车间各
设备产尘点采取局部密封方式。设1个落砂点，废砂通过提升机进入振动筛去除
铁块等杂物后，筛下物再经过磁选机将废砂中废铁吸出回收利用，去除了废铁的
砂子落入砂库，经过2个滚筒降温后，再经2个立式水冷机冷却后，进入大砂库待
重新利用。型砂在运输过程全部使用全封闭皮带后管道，在落砂点和振动筛上方
设有吸尘罩，通过吸尘管引入1套布袋除尘器（TA019）（与造型、浇注共用1套
布袋除尘器），处理后通过DA007排放口排放（与造型、浇注共用排气筒）。
（6）抛丸过程产生的颗粒物
消失模铸件清理工段设1套抛丸机，清理过程中会产生粉尘，含尘气体通过
吸尘管引入1套布袋除尘器中（TA012），除尘后经DA010排气筒排放。
（7）打磨过程产生的颗粒物
打磨工序设置8个打磨车间，打磨车间采用轻钢结构和软帘半封闭，打磨废
气经过侧吸罩和底吸罩引入1套布袋除尘器中（TA024），除尘后经过DA009排
放口排放。
（8）喷涂工段产生的颗粒物、SO2、NOX和有机废气
消失模铸件喷涂工段设置了DN80-600铸件喷底漆和面漆自动喷涂线（占总
规模的97%，其中只喷面漆的占比90%），DN700-2600铸件喷底漆和面漆手工喷
涂线（占总规模的2.5%，其中只喷面漆的占比90%），以及喷粉线（占总规模的
0.5%）。
①DN800-600、DN700-2600铸件喷底漆产生的漆雾颗粒和有机废气，先经过
水幕除去漆雾颗粒，然后进入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA018），处
理后经过DA011排放口排放；②DN80-600、DN700-2600铸件喷面漆产生的漆雾
颗粒和有机废气，先经过水幕除去漆雾颗粒，然后进入1套活性炭吸附脱附+催化
燃烧装置（TA025），处理后经过DA012排放口排放；③喷粉烘干工段燃气加热
炉使用管道煤层气作为气源，煤层气燃烧后产生的热空气经风机引入水分烘干间
内，热空气与铸件直接接触，烘干工件后废气引入DN80-600面漆烘干室烘干废
气，***终引入活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA025），经过DA012排放口排
放。喷粉工段产生的颗粒物经收集后经旋风+滤筒除尘器处理后，通过DA014排
放口排放。
验收阶段和本次后评价阶段喷粉工序未接到订单，不具备运行条件，未对喷
粉工序污染物进行监测，无法判断相应污染物达标情况。
（9）水泥衬层搅拌过程产生的颗粒物
水泥衬层为水泥、砂子、水分，水泥、砂子加入搅拌机过程中会产生粉尘。
砂子、水泥以袋装形式储存在封闭的水泥衬层制备间，在搅拌机上方设收尘罩，
引入布袋除尘器（TA019）（与造型、管件落砂、砂处理共用1套布袋除尘器），
处理后通过DA007排放口排放（与造型、浇注、砂处理共用排气筒）。
3.6.1.4 热模型铸管生产单元
（1）中频炉保温调质、球化产生的颗粒物
在铁水罐翻倒及中频炉保温调质过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染
物为颗粒物，热模型球墨铸管单元设1套15t/h中频炉（一拖二电源，1开2备），
中频炉炉顶安装环形吸尘罩，另在每台中频炉上方设置二次烟气环形吸尘罩收集
系统。球化采用喂丝球化，球化剂在入包后产生剧烈反应，产生大量烟尘，主要
成分为氧化镁颗粒。球化工位上部设置集尘罩，球化时球化包置于集气罩下方，
加强包盖的封闭性能。中频炉保温调质和球化过程产生的烟尘通过风管将捕集的
废气引入1台布袋除尘器(TA026)，处理后通过DA015排放口排放。
（2）水冷离心浇注产生的颗粒物
浇注过程中，铁水包在倒入离心机过程产生含尘废气，产生点设置集尘罩，
浇注废气经收集后通过风管引入1台布袋除尘器中（TA127），处理后通过DA016
排放口排放。（3）台式退火炉产生的颗粒物、SO2和NOX
台式退火炉燃料采用煤层气，燃烧后经过DA019、DA021排放。
（4）制芯工序产生的有机废气
热模型球墨铸管生产单元制芯采用三乙胺冷芯盒法，三乙胺产生的途径主要
在射芯机制芯过程中砂芯硬化、机器周围散发少量三乙胺废气。采用三乙胺废气
净化塔处理制芯废气（TA128），净化后通过DA017排气筒排放
（5）喷锌机、精整线产生的颗粒物
本项目采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管
表面。铸管精整包括承口内磨、插口外磨和内壁修磨。本项目在喷锌枪侧面设置
收尘罩，精整各工位设置收尘罩经吸尘管引入1套布袋除尘器中（TA129），处
理后通过DA018排气筒排放。
（6）喷涂工段产生的有机废气
本项目热模铸管喷漆线全封闭，采用全自动轨道式喷漆线，喷漆线分为预热、
喷漆、烘干三段，挥发性有机废气主要从喷漆段和烘干段挥发，有机废气经收集
后直燃，直燃烟气余热经预热段、烘干段利用后进入退火炉燃烧后，经热模退火
炉排放口排放（DA005）。喷漆废气经高温直燃后通过热风循环风机引入烘干室
循环利用后引入退火炉二次燃烧（退火炉正常运行时，若不运行直接由退火炉排
放口排放）后再通过退火炉排放口DA005排放。
（7）水泥库产生的颗粒物
2条水泥涂衬线设1座水泥筒仓，水泥罐车通过高压将水泥泵入筒仓内，筒仓
顶部设无动力自吸式布袋除尘器，经处理后以无组织形式排放。
3.6.1.5 无组织排放
（1）厂界无组织
经采取上述有组织和无组织排放控制措施，目前厂界无组织排放废气中颗粒
物排放浓度均能满足相关标准的限值要求。
（2）厂内无组织
采取以上有组织和无组织排放控制措施后，厂界内颗粒物和非甲烷总烃排放
浓度均能满足相关标准限值要求。
经采取上述有组织和无组织排放控制措施，目前厂界和厂内无组织排放废气
中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均能满足相关标准的限值要求。
3.6.1.6 废气自动监测
目前厂内在①冲天炉，②铸管中频炉、球化、浇注，③铸管喷锌、精整，④
铸管2#喷锌，⑤连续式退火炉；⑥铸件中频炉、球化，⑦铸件落砂、砂处理，⑧
铸件打磨等废气排放口各安装1套废气在线监测系统。
3.6.2 水污染防治措施
（1）冲天炉单元
冲天炉熔炼单元用水主要为冲天炉冷却用水，出渣用水，脱硫系统用水，均
循环利用不外排。
（2）水冷型球墨铸管单元
水冷型球墨铸管生产单元用水环节为中频炉、离心浇注、水压试验、水泥涂
衬、水泥衬层内磨等工序，废水经沉淀后循环利用不外排。
（3）消失模铸件单元
消失模铸件生产单元用水环节为中频炉、水压试验、水泥涂衬、水幕除漆雾
等工序，废水经沉淀后循环利用不外排。
（4）热模铸管单元
热模型球墨铸管生产单元用水环节为中频炉、高压水洗、水压试验、水泥涂
衬、水泥衬层内磨等工序，废水经沉淀后循环利用不外排。
（5）公共单元
生活污水经地埋式污水处理设施处理后，回用于冲天炉冲渣和厂区绿化；软
化站浓盐水用于冲天炉冲渣，不外排。
3.6.3 固体废物污染防治措施
（1）冲天炉单元
冲天炉炉渣、除尘灰、脱硫石膏外售建材企业综合利用。
（2）水冷型球墨铸管、热模球墨铸管单元
球墨铸管单元固废主要有中频炉炉渣、废耐火材料，除尘器收集的除尘灰，
浇注废砂，喷锌产生的锌灰，精整废铁屑，各循环水池底泥，喷漆产生的废活性
炭、废油漆桶、漆渣，制芯产生的废树脂桶等。根据天一铸造公司环评及排污许
可证，一般固废中频炉炉渣、废耐火材料、除尘灰、废砂、底泥外售建材企业综
合利用，精整工序废铁屑返回冲天炉熔炼再利用；危险废物废活性炭、废油漆桶、
废树脂桶、锌灰收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置。厂区内设置
1个120m2危废暂存间，暂存间地面硬化，设防泄漏沟和收集池，废物分区存放。
（3）消失模铸件单元
消失模铸件单元固废主要有中频炉炉渣、废耐火材料，除尘器收集的除尘灰，
砂处理、抛丸产生的废砂、废铁屑，打磨工段产生的废铁屑，喷漆工段产生的废
活性炭、废油漆桶、漆渣、废催化剂，浇注工段产生废催化剂，喷粉工段除尘器
收集除尘灰，消失模制备工段产生的废包装物。一般固废中频炉炉渣、废耐火材
料、除尘灰、废砂、废包装袋外售建材企业综合利用，废铁屑返回中频炉再利用，
喷粉产生的除尘灰返回喷粉工段再利用；危险废物废活性炭、废油漆桶、漆渣、
废催化剂、废润滑油、废机油收集后暂存于危废暂存间内，委托有资质单位处置。
厂区内设置1个120m2危废暂存间，暂存间地面硬化，设防泄漏沟和收集池，废物
分区存放。
（4）生活垃圾
生活垃圾交当地环卫部门清运处置。
3.6.4 噪声污染防治措施
选用低噪声设备、安装消声器、厂房隔音、独立操作室；风机基础减振，安
装消声器；空压机基础减振，置于室内。
3.6.5 环境风险事故防范措施
天一铸造公司目前的环境风险事故可分为：泄漏类环境风险事故和爆炸、火
灾类环境风险数据和环保设施故障类环境风险事故，目前采取防范措施可概括为
以下几点：
（1）强化生产设备、环保设施、风险预防设施运行管理，保证装置正常运
行和进行及时的维护和完善；
（2）相关生产场所设立煤层气固定报警装置，毒性气体泄漏紧急处置装置，
作业人员配备毒性气体泄漏检测装置，设燃气防爆装置。
（3）冲天炉熔炼和喷漆现场设通风换气设施，并制定相关管理制度；
（4）规范易燃燃爆化学品的管理；
（5）规范危险废物管理；
（6）定期对煤层气运输装置进行******性能测定；
（7）各风险场所配备对应的充足的消防器材；
（8）规范人员岗前风险事故预防和应急培训并开展继续教育。
（9）编制了环境风险应急预案并在当地环保部门备案，开展应急演练，掌
握必要的堵漏技术，增强环境风险事故应急能力，减少事故发生，降低事故后果。
3.3.6 工程建设变更情况
由2.2和2.3节的情况介绍可知，天一铸造公司已建的20万吨水冷型球墨铸管
生产线、10万吨热模球墨铸管生产线以及2万吨消失模铸件生产线中环评要求的
配套的环境保护措施在竣工验收时基本得到落实，同时在后续的实际运行过程
中，随着环保政策的不断约束，天一铸造公司的环保设置一直在持续的改进之中。
对比环评、验收、排污许可阶段，天一铸造公司已建的20万吨水冷型球墨铸
管生产线、10万吨热模球墨铸管生产线以及2万吨消失模铸件生产线发生的变化
主要有以下几方面。
（1）部分生产线未建
环评阶段建设规模为30万吨球墨铸管生产线和3万吨球墨铸件生产线，本次
后评价阶段除1万吨树脂砂铸件生产线未建外，其它均已建设成运行。
（2）部分生产设施未建
环评阶段建设熔炼工序批复有3台冲天炉：1台15t/h的燃焦冲天炉，2台15t/h
燃气冲天炉，由于燃气冲天炉由于对原料氧化锈蚀度要求高，金属元素烧损
率高，******性能差以及15t/h容量的运行不稳定等原因，2台15t/h燃气冲天炉
未建。
（3）燃焦外热风水冷冲天炉脱硫脱硝设施发生变化
1台15t/h燃焦外热风水冷冲天炉污染治理设施，环评阶段要求为多管旋风
+SCR脱硝+布袋除尘器+双碱法脱硫，实际建设为+低氮燃烧+多管旋风+布袋除
尘器+石灰石膏法脱硫，低氮燃烧烧技术脱硝为可行技术且可稳定达标排放，已
通过了竣工环保验收，备案号为2020-0500（25）-046，已于取得排污许可证，
许可证编号为91140525MA0GXUAC5G001V，且在2022版后评价中进行了详细
的论述，并经过专家论证，技术可行
（4）熔炼工序熔炼能力减少
由于燃气冲天炉由于对原料氧化锈蚀度要求高，金属元素烧损率高，******性
能差以及15t/h容量的运行不稳定等原因，2台15t/h燃气冲天炉未建。故本公司熔
炼工序铁水熔炼能力由22.175万t/a减少至***多12.6万t/a，不足部分全部外购。
与环评、验收、2022版后评价及排污许可证相比，铁水来源不变，熔炼工序
由环评中的提供22.175万t/a，减少至***多提供铁水12.6万t/a，外购铁水量发生改
变，由原来的外购高炉铁水10万t/a，变更为，不足部分全部外购。燃焦冲天炉的
运行时间与环评阶段相比有所增加，但是熔炼工序的污染物种类及排放总量与原
环评一致，对环境的影响不变，不属于重大变更，对照2021版《建设项目分类管
理名录》，未纳入环评管理。
环评阶段和后评价阶段熔炼能力情况见表3.3.6-1。
由上表可知，较环评，实际建设过程中天一铸造公司冲天炉熔炼能力和中频
炉保温调质规模发生变化，但总体未超过环评的熔炼及保温调质规模。
（4）20万吨水冷型球墨铸管喷涂治理设施变化
环评阶段要求球墨铸管喷漆车间产生的有机废气通过引风管抽取到退火炉
燃烧室作为助燃空气使用并完全燃烧，排污许可管理条例要求与环评一致。验收
阶段喷漆废气在退火炉正常运行时，喷漆废气引入退火炉作为助燃空气，退火炉
停用时，喷漆废气经高温直燃室、催化燃烧系统充分分解，通过热风循环风机引
入烘干室循环利用后通过退火炉排放口排放。实际运行中，喷漆废气经高温直燃
后通过热风循环风机引入烘干室循环利用后引入退火炉二次燃烧（退火炉正常运
行时，若不运行直接由退火炉排放口排放）后再通过退火炉排放口排放。铸管喷
涂废气治理设施强化，污染物稳定达标。
（5）消失模铸件喷粉
环评阶段消失模铸件喷涂工段主要为喷漆环节，为满足客户需求，约有0.5%
订单需进行喷粉，建设过程中建设了喷粉环节，验收阶段喷涂工段包含喷漆和喷
粉环节，喷漆环节设备和环保设施通过竣工环保验收，验收期间和本次后评价期
间无喷粉件订单，喷粉设备未运行，喷粉工段设备在验收报告中有所体现，未对
环保设施进行验收监测。
消失模铸件水压测试后直接喷粉，因铸件表面有水分导致喷粉效果不好，因
此在喷粉前增加了烘干环节，燃料为管道煤层气，煤层气燃烧后产生的热空气经
风机引入烘干间内，工件与热空气直接接触，工件烘干后的废气引入DN80-600
面漆烘干室烘干废气，***终引入活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA025），经
过DA012排放口排放。
3.3.7 污染物总量情况
根据泽州县环境保护局对《晋城天一铸造有限公司年产30万吨球墨铸铁管及
3万吨铸件生产线》下达的总量批复（泽环控字[2017]22号），粉尘20.84t/a，烟
尘23.02t/a，二氧化硫：3.74t/a，氮氧化物19.9t/a；对照《晋城天一铸造有限公司
球墨铸铁供水管及铸件建设项目环境影响报告书》，熔炼工序的总量为：颗粒物
3.68t/a，二氧化硫：3.74t/a，氮氧化物5.44t/a.
5 区域环境变化评价
5.1 环境敏感目标变化
晋城天一铸造有限公司位于晋城市城区南村镇苏庄村北侧，球墨铸铁供水管
及铸件生产线实施以来厂址未发生改变，相关的大气环境敏感目标、地表水环境
敏感目标、区域地下水环境敏感目标未发生变化，受影响的主要要素及保护要求
未发生变化，地表水、声环境、环境空气环境等环境要求的功能区划未发生变化，
声环境、环境空气环境质量标准未发生变化，地下水、土壤环境质量标准分别于
2017、2018 年更新。
环境保护目标见详见1.6章节表1.6.2-1。
5.2 污染源变化
经调查，天一铸造公司一期20万水冷型球墨铸管生产线建成前后在厂址北
侧、东北侧、西南侧，有很多铸造项目投产或技改。
目前厂址北侧有晋城市鑫环球铸造有限公司、晋城市鸿辉管业有限公司、晋
城市鸿兴铸造有限公司、晋城福兴铸造有限公司、泽州县畅通铸业有限公司、南
村绿色智能铸造创新产业园、山西皇辉铸造有限公司。
厂址东北侧有泽州县春晖铸造有限公司、山西中铸管道有限公司、泽州县畅
通铸业有限公司、晋城市诺达铸造有限公司、泽州县金圣源铸造厂、泽州县欣跃
铸造厂、晋城市兴方管业有限公司。
厂址西南侧有泽州县金秋铸造有限责任公司、晋城市科裕达铸造有限公司、
晋城市锐锡铸造有限公司、
从建厂时起，晋城市每年都对区域内污染源开展治理整顿和污染物排放削减
工作。特别是《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》、《晋
城市打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》、《晋城市2021年空气质量巩固提升、
水生态环境保护和土壤污染防治行动计划的通知》等重要文件相继出台之后，更
相应的加大了相关污染源削减、治理和管理工作的力度。表5.2-1 给出了2017年
以来晋城市年度晋城市环境质量公布的晋城市大气污染物排放削减情况。
根据《晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目环境影响报告
书》，本工程实施前对拟建厂界和苏庄村进行了监测，监测时间为2017月2月，
监测结果表明，厂界昼间噪声值为45.7dB(A)，夜间噪声值为39.4dB(A)；苏庄村
昼间噪声值为47.7dB(A)，夜间噪声值为42.0dB(A)，项目建设区域和声环境敏感
点苏庄村可以达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。
（2）项目实施后区域声环境
根据《晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目一期工程20
万/年水冷金属型球墨铸铁管竣工环境保护验收监测报告》，监测时间为2020年5
月，连续监测两天，一期工程建成投产后初期厂界昼间噪声值为54-58dB（A），
夜间噪声值为43-47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）的2类标准限值；声环境敏感点苏庄村昼间噪声为50-53dB（A），夜间噪
声值为40-42 dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
根据《晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目2万吨/年消失
模铸件生产线竣工环境保护验收监测报告》，监测时间为2021年9月，连续监测2
天。厂界昼间噪声值为51.7-53.7dB（A），夜间噪声值为46.0-48.5dB（A），昼
间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）的2
类标准限值。声环境敏感点苏庄村的昼间噪声为48.6-48.9dB（A），夜间噪声值
为42.0-42.6dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。
天一铸造公司于2020年6月、2020年8月、2021年1月、2021年5月、2021年9
月、2021年11月对厂界声环境现状进行了自行监测。2020年6月厂界声环境现状
监测值昼间50.5-59.6dB(A)、夜间厂界声环境现状监测值46.0-48.7 dB(A)，昼间和
夜间各厂界均达到GB3096-2008的2类标准。2020年8月厂界声环境现状监测值昼
间53.1-59.1dB(A)、夜间厂界声环境现状监测值47.2-49.7 dB(A)，昼间和夜间各厂
界均达到GB3096-2008的2类标准。2021年1月厂界声环境现状监测值昼间
51.2-52.6dB(A)、夜间厂界声环境现状监测值46.3-48.5dB(A)，昼间和夜间各厂界
均达到GB3096-2008的2类标准。2021年5月厂界声环境现状监测值昼间
51.3-52.6dB(A)、夜间厂界声环境现状监测值46.4-47.9dB(A)，昼间和夜间各厂界
好转，是近年来当地进行黑臭水体综合治理的结果。
5.3.2.3地下水环境变化趋势
比较上下游地下水监测数据，上下游水质部分指标有所改善，各类污染物变
化趋势基本相同，由后评价地下水监测数据可知，天一铸造公司厂址附近水井地
下水各类污染物均能满足《地下水质量标准》（GB14848-93）Ⅲ类标准，未显
示公司生产对地下水有影响，水质指标变化属于区域地下水正常波动可能性较
大。
5.3.2.4声环境变化趋势
本工程实施前，厂界环境噪声均符合GB3096-2008《声环境质量标准》2类
标准；本工程实施后，厂界声环境的噪声值明显升高，根据历次厂界噪声监测结
果，厂界噪声仍满足2类标准。
对于距离厂址较近的苏庄村，其声环境会受到本项目的影响，根据2017年、
2020年、2021年和本次评价监测数据，距离厂址较近的苏庄村北侧环境噪声值均
可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。在本项目厂址和苏
庄村之间有乡道，苏庄村噪声值上升也受交通噪声影响
6 环境保护措施有效性评估
针对天一铸造公司污染防治、生态保护和环境风险防范措施的有效性进行评
估，截止日期为 2023 年 5 月 31 日。
6.1 大气污染防治措施有效性评估
晋城天一铸造有限公司主要产品为铸铁管和铸铁件，厂区内分为冲天炉车
间、20万吨水冷型球墨铸铁管车间、2万吨消失模铸件车间和10万吨热模型球墨
铸铁管车间，其中主要大气污染源有冲天炉、中频炉、球化、浇注、退火炉、精
整、喷涂、砂处理等。针对各车间的污染环节，天一铸造公司采用了较******的废
气治理措施，以下各节对措施的有效性进行评估。
6.1.1 冲天炉车间废气治理措施有效性
（1）冲天炉上料工序废气治理系统
上料系统：天一铸造公司冲天炉熔炼原料生铁、焦炭、石灰石、废钢、增碳
剂等设在封闭的冲天炉车间分区堆放。现场调查，天一铸造公司有2套上料系统，
1套为卸料坑→吸盘→滚筒筛→振动筛→皮带→斗提→冲天炉上料，另1套为卸料
坑→吸盘→料斗→皮带→斗提→冲天炉上料，第1套上料系统停用，设施未拆除，
第2套上料系统正在使用。冲天炉加料口落料过程中会产生粉尘，斗提机下开口
下料，冲天炉加料口为负压，废气抽至燃烧室燃烧后引入冲天炉除尘系统。
（2）冲天炉熔炼废气治理系统
天一铸造公司冲天炉除尘、脱硫设施与环评要求一致，且为HJ1115-2020以
及HJ1292-2023规定的可行技术；根据《铸造工业大气污染物排放标准（征求意
见稿）》编制说明（2018年2月），铸造行业企业暂时不具备增设脱硝设备的能
力，SCR脱硝技术在冲天炉应用尚不成熟，本项目冲天炉脱硝采用富氧低氮燃烧
技术，根据冲天炉废气自动监测数据，采用低氮燃烧技术后氮氧化物可稳定达标
（具体见表6.1.1-1）。另外，天一铸造公司冲天炉环保设施已核发排污许可证，
也通过了环保竣工验收（具体见附件），同时在上次2022年6月后评价期间做了
表6.5.1-2给出了厂界无组织排放监测结果。监测结果显示，天一铸造公司厂
界无组织排放达标，同时说明各无组织排放源治理措施是有效的。
6.2 水污染防治措施有效性评估
天一铸造公司的废水分为冲天炉单元、水冷型球墨铸管单元、消失模铸件单
元等的生产废水以及公共单元软水站排污水和生活污水。
6.2.1 冲天炉单元废水利用措施有效性
冲天炉单元废水主要有冲天炉冷却废水、出渣废水以及脱硫系统废水。
冲天炉为间接冷却，冷却水循环利用不外排；冲天炉出渣废水经出渣池沉淀
后循环利用不外排；脱硫系统脱硫废水经沉淀后循环利用不外排。
6.2.2 球墨铸管单元废水利用措施有效性
球墨铸管单元中频炉、退火炉等设备冷却水为软化水，循环利用不外排；水
泥养生工序排放的蒸汽冷凝水送涂衬循环水池利用，不外排；水压试验废水、水
泥涂衬废水经沉淀后回用、水泥衬层内磨废水经沉淀后回用。
6.2.3 消失模铸件单元废水利用措施有效性
消失模铸件单元中频炉等设备冷却水为软化水，循环利用不外排；水泥养生
工序排放的蒸汽冷凝水送涂衬循环水池利用，不外排；水压试验废水经沉淀后回
用。
6.2.4 公共单元废水利用措施有效性
软化站浓水用于冲天炉冲渣，不外排；生活污水经地埋式污水处理站处理后，
回用于冲天炉冲渣，由于水渣携带和水蒸气散失，需要大量补水，且对水质要求
不高，可以消纳各系统的排水。
生活污水采用 EWS ******污水处理机进行处理，EWS 型******污水处理机采
用“******微生物污水处理技术”，主要以A/O及接触氧化工艺为主，集生物降解、
污水沉降、氯化******等功能为一体，可根据不同的水质、水量、排放要求作出相
应调整。设备占地面积小、处理效率高、采用全自动控制的污水处理一体化设备。
需要外部综合利用的工业固废，包括炉渣、废耐火材料、废砂、除锌灰以外的一
般除尘灰、脱硫渣、底泥等。
天一铸造公司委外综合利用的一般固废是交由晋城市路创沥青应用有限公
司作为混凝土搅拌原材料进行综合利用（具体见附件）。对废铁屑、残次品等的
利用是经过生产实践检验过的成熟方法，措施可行。炉渣、废耐火材料、废砂、
除锌灰以外的一般除尘灰、脱硫石膏均是良好的熟料和水泥生产配料，非常容易
实现，措施可行。
（2）危险废物的治理措施
天一铸造公司产生的锌灰、漆渣、磷酸铵废液、废乳化液、废矿物油、废油
漆桶盛放在符合要求的可封口的专用桶内，其他危废采用袋装。所有危废在转移
出厂前集中存放于危废库内分区堆放。天一铸造公司危废库位于厂区东南侧，占
地面积120m2，采用全封闭的砖混+钢结构库房，地面进行了硬化防渗，设立有
防泄漏沟和收集池。危险废物贮存场所和贮存容器基本符合GB18597-2001《危
险废物贮存污染控制标准》相关规定。
天一铸造公司所有危废委托山西省太原固体废物处置中心（有限公司）进行
处置，山西省太原固体废物处置中具有危废处置经营许可证，危废经营许可证号
为HW1401220020，主要负责收集并处置山西全省十一个地市的危险废物及太原
市的医疗废物，本项目产生的所有危废类别均在其经营范围内，有能力处理本项
产生的危险废物。
（3）生活垃圾
全厂员工1000人，按人均日产生生活垃圾0.5kg 计，则生活垃圾量为155t/a。
生活污水处理站污泥产生量约为10t/a，均由当地环卫部门定期收集进行集中处
置。
6.4 噪声污染防治措施有效性评估
天一铸造公司水冷型铸管和消失模铸件生产过程中的主要噪声源有冲天炉、
离心机、精整设备、混砂机、清砂机、抛丸机、砂轮清理机、机加工设备以及各
类风机、水泵等。主要采取的降噪措施有：选用低噪声设备；大型风机安装消声
首先，厂内油类物质不长期存储，未用完的油类物质封口定点存放，不随意
摆放，储存区禁止明火；油类物质一旦发生泄漏，对储存容器进行更换，对泄漏
在地上的油类物质采用沙土、吸油毡等覆盖吸收；另外车间均设有集气和通风装
置进行通风换气。
（2）三乙胺泄漏紧急处置措施
三乙胺输送设备装有泄漏报警装置，三乙胺储罐定点存放，周围禁止明火；
车间设有集气和通风装置进行通风换气。
（3）煤层气泄漏预防、监控预警和紧急处置措施
天一铸造公司在煤层气输送和使用的车间及关键部位设煤层气报警仪，封闭
的车间设必要的通风装置，煤层气用户煤气、空气管道安装低压报警装置，煤层
气支管上设止回阀或阻断阀。煤层气管道设明显标识，定期对煤层气管道进行检
查，定期对阀门等附属设备设施进行检查，禁止明火。
（4）危险废物的收集和暂存措施
危险废物（原料空桶、废液、沾染了化学品的抹布、棉纱等）每班清理、收
集送交危废暂存库。喷锌除尘器收集的粉尘定期装在铁桶内送交暂存库。
厂内设 120m2危险废物暂存库，其地面经过硬化，并设立了防泄漏沟和收集
池。危险废物应存放于专门的不易泄漏和破损的容器（铁桶、废物箱或袋）按规
定分类存放于不同的区域之中。
（5）在工作岗或车间门口设有相关的危险物质警示卡、岗位应急处置卡等
起警示、教育、指导作用的图文宣传文件和标志。
以上措施对于及时发现风险物质预警、泄漏后极力开展事故应急防止事故和
减轻事故后果都非常有效和必要。
6.6.3 爆炸、火灾类环境风险事故防范措施有效性评估
天一铸造公司生产中涉及到的易燃易爆物质有煤层气，易燃物质有油类物
质、三乙胺、镁丝和锌粉等，泄漏时遇明火、高温等条件，可能会引发爆炸和火
灾。相关事故防范措施有：
（1）油类物质均妥善保管，注意包装的完整性，严禁外泄，周边禁止明火；
一旦发生火灾、爆炸事故使用干粉灭火器或沙土覆盖进行灭火并去除周围可燃
物，火势较大联系专业消防队伍进行灭火。
（2）输送和使用煤层气的车间和关键部位，都设置有泄漏紧急处置装置和
监控报警装置；燃气管道定时巡查和维护；煤层气发生泄漏后立即上游阻断阀，
泄漏处进行通风换气；一旦发生火灾、爆炸使用干粉灭火器或沙土覆盖进行灭火
并去除周围可燃物，火势较大联系专业消防队伍进行灭火。
（3）锌粉为喷锌产生的危险废物，收集后置于铁桶内，立即送危废暂存间
暂存。
（4）车间保持足够的通风，各集气和换气设备定期检修、维护，保持良好
的运行状态和处理效率。
（5）各车间配备足够的消防灭火器材。
（6）在工作岗或车间门口设有相关的危险物质警示卡、岗位应急处置卡等
起警示、教育、指导作用的图文宣传文件和标志。
以上所有防范措施都有专人负责管理，才能确保在发生事故时可以有效按照
相关规定和要求执行，将突发事件风险降低到***小。
6.6.4 环保设施故障环境风险事故防范措施有效性评估
（1）预防粉尘净化设施非正常运行
定期对除尘器的进行巡检和维护，及时更换破损布袋和损坏的部件。对于具
有在线监测系统的主要排放口，将系统数据引入主控室，随时观察系统的运行情
况和污染物的排放情况，发现异常及时查找原因进行维修。
单机布袋除尘器发生故障（或异常）时，立即停运相关生产设备，检查确定
故障（或异常）原因，故障排除后恢复除尘器和生产设备的运行。
可以在线维修的多室除尘器发生故障（或异常）时，立即检查判断故障发生
的位置，关断故障相关的入口阀门，必要时降低生产负荷，故障排除后恢复除尘
器和生产设备的运行。
（2）预防气态污染物治理设施非正常运行
本厂气态污染物主要为烟尘、SO2、NOX、VOCs、非甲烷总烃等。
为防止气态污染物治理设施非正常运行主要的措施是加强日常的管理维护
和检修工作，定期更新过滤、吸收介质；另外对于具有在线监测系统的主要排放
口，将系统数据引入主控室，可以随时观察系统的运行情况和污染物的排放情况，
发现异常及时查找原因进行维修。
经分析，采取以上措施基本可以有效地应对因各大气污染物净化设施故障或
人为操作等原因引起的各污染物的超标排放。
6.6.5 主要危险源风险事故防范措施有效性
（1）危废暂存库
危废库内风险物质泄漏、火灾爆炸事故防范措施有：危废库内地面进行了硬
化防渗，并设立了防泄漏沟和收集池，危险废物采用专门的不易泄露和破损的容
器（铁桶、废物箱、袋子等）分区存放在不同的区域；危废库周围禁止明火，危
废库内外设置有足够的应急物资，并设专人负责看管、巡查；危废定期委托有资
质单位处置，不在厂内长时间存放。
（2）煤层气管道和燃气设备
煤层气管线和用气设备均安装有煤层气自动检测和报警装置，在主要煤层气
管道和用气设备等关键位置设置有自动切断阀，一旦发生泄漏，切断阀自动关闭；
厂内煤层气管道设有明显标识，沿线禁止明火，沿线设有足够的消防物资和应急
物资；专人定期巡检煤层气管道。
（3）油状物质、沥青漆、三乙胺等储存区
所有油状物质、沥青漆、三乙胺等物质均采用优质完整的包装在车间内定点、
分区存放，且根据生产运行情况进行采购，不在厂内长时间大量储存；远离高温
设备存放，周围禁止明火，周围设置有消防物资和应急物资，车间装有换气装置
进行通风换气。
上述措施对于及时发现风险隐患，预防风险事故发生，避免事故范围扩大和
减轻事故后果都是非常必要和有效的。
6.7 生态环境防范措施有效性评估
天一公司厂房外、主干道和其它道路两旁种植有冬青和常绿灌木以及草皮，
厂区围墙外和厂外运输道路两侧种植有槐树、杨树等落叶乔木和常绿灌木，厂内
和厂外均建有灌木结合的绿化带，可以净化空气，阻止噪声和污染物的扩散。
7 环境影响预测验证
7.1 主要环境要素的预测影响与实际影响差异
天一铸造公司成立后开展了一次环境影响评价工作，建设规模为20万t/a
