一、企业概况
（一）排污单位基本情况介绍
晋城天一铸造有限公司位于晋城市南村镇苏庄村村，占地面积130亩，员工600余人。公司的成立，是在原有铸管、铸件厂的基础上，按照******《铸造行业“十三五”发展规划》和《中国制造 2025发展纲要》以及国务院部署城市地下综合管廊建设要求，建设年产30万吨球墨铸管和3万吨铸件项目,拟投资2亿余元，采用目前国内******进、***环保的标准设施和生产工艺。我公司年产30万吨球墨铸管和3万吨铸件建设项目于2016年11月经泽州县发改局（泽发改备[2016]184号）核准备案,被市、县两级政府列为重点建设项目之一。
公司秉承“战略引领，科技创新”的基本理念，围绕集团化管理、市场化运作、专业化经营、规模化发展的基本思路，未来将致力于建成全省******的球墨铸铁供水管生产基地。拥有现代化厂房和先进的生产设备，工艺装备自动化、机电一体化程度较高。拥有自己的实验室、化验室及独立的研发创新部门。中频电炉、光谱分析仪、离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条流水线居国内***领先水平。
公司设备选型方面：主要是以具有************水平的德、法、美、印等******在铸造设备技术更新的基础上，委托沈阳亚特重型装备制造有限公司为我公司特意生产制造的。
公司环评批复、排污许可证、突发事件应急预案、重污染天气备案、危险废物计划及备案文件都在当地环保局做了备案。
（二）生产工艺简述
1、离心铸管生产工艺
本公司目前使用冲天炉熔炼铁水，经中频炉升温调质达到工艺要求，在进行球化处理后，再经水冷离心机高速旋转成型，在转自下道工序退火炉进行高温金相组织和韧性调整，再到精整线进行打磨，水压检验。再到水泥内衬工序进行产品内壁涂层，衬出合格管入养生池养生8小时以上，***后有喷漆工序对产品进行外表喷漆入库。
图2 涂料热膜离心铸管工艺流程及排污环节图
2、消失模铸件生产工艺流程
消失模铸件所需铁水由金秋公司外购到厂，消失模铸造工艺主要包括：铁水制备、造型、浇注、落砂、砂处理、铸件清理、防锈处理和机械加工等环节；其中铁水球化、铸件清理、防锈处理和机械加工与粘土砂型铸造工艺相同，不同部分主要为以下工序：
（1）铁水制备：本项目消失模铸造车间采用2套2t/h中频炉（1电2炉）进行化铁和升温调质，原料主要为生铁、废钢和铁合金等，工作温度在1450℃左右，熔化后的铁水经炉前检验合格后倒入铁水包（或球化包）内备用。
（2）造型
首先将空砂箱放置到造型平台上并与真空管道相连，电控操作预加入100-150mm底砂到砂箱内，然后放入消失模白模（外购），再次加砂覆盖满砂箱，人工刮去多余砂并在砂箱顶部覆盖一层塑料薄膜；真空泵运行对砂箱进行抽真空，砂箱内型砂在负压下紧实，后经传送装置送入浇注工序等待浇注。砂箱造型时开始抽真空，至落砂前一直要保持真空状态。
（3）浇注
本工序为负压浇注，由人工控制行车将铁水包内的铁水由浇口浇入砂箱，消失模型遇铁水迅速燃烧并气化，铁水占据模型位置，冒口溢满后完成浇注；砂箱电动控制向前推进，待铸件充分冷却后正好控制其传输至落砂点。
（4）落砂
砂箱传送至落砂点，真空泵释放压力，型砂溃散并通过格栅进入砂处理工序；铸件保留在格栅上，由人工用铁钩勾出，敲落浇冒口后送入清理工序。
（5）砂处理
砂处理是对浇注后的旧砂进行回收处理，使其恢复近于新砂的物理和化学性能，代替新砂使用，处理任务主要是去除杂质、微粉和降温。本项目砂处理工序包括振动筛分、扬尘床和沸腾冷却（风冷），***后由提升机提升至砂库内备用。
（6）防锈处理
铸件产品需进行喷漆工艺防止铸件产品发生锈蚀。本项目在包装车间设置单独封闭式喷漆房，对铸件产品喷涂防锈漆。
（三）污染物产生、治理和排放情况
1、污染物产生、治理和排放情况
（1）大气污染物
铸管：冲天炉：冲天炉燃料为焦炭，熔炼过程中废气污染因子为颗粒物、SO2和NOx。热风冲天炉烟气采取多管旋风+ SCR脱硝+布袋除尘器+双碱法脱硫措施进行处理，处理风量65500m3/h。
中频炉熔炼烟气：在铁水罐翻倒及感应炉熔化过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染物为烟尘；铁水罐向中频炉注入铁水过程会产生含尘烟气。本项目中频炉烟气采取顶部安装环形吸烟罩+布袋除尘器进行处理，布袋除尘器风量101000m3/h。
球墨化烟气：球墨化工序采用冲入法、喂丝法，项目建设3座全封闭球化室，球墨化烟气经球化室顶部引风进入布袋除尘器，布袋除尘器处理风量50100m3/h。
浇注烟气：在离心浇注机两端设置集气罩，浇注烟气经集气罩收集后，经引风管引入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理风量101000m3/h。
中频炉熔炼烟气、球墨化烟气、浇注烟气分别经布袋除尘器处理后，共用1根高度30m、内径2.5m排气筒，颗粒物排放浓度≤10mg/m3。
炉前清砂：球墨铸管进入退火炉前，承口和插口部位存在着粘砂，铸管内表面的氧化物和浮渣也需要清理，以保证铸管内表面的质量。炉前清砂废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经1根18m、内径0.7m排气筒排放，颗粒物排放浓度≤10mg/m3。
退火炉烟气：铸管生产线采用1台蓄热式连续链式退火炉，采用煤层气作为燃料，煤层气消耗量为833m3/h（2万m3/d）。燃烧废气经1根21m高、内径为1.5m排气筒排放。
喷锌机废气、精整废气：
喷锌机废气：铸管生产线采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管表面。针对没有沉积到铸管表面的锌尘，采用在喷锌枪侧面设置收尘罩，将未沉积锌雾收集，在冷风扇的冷却下凝聚为锌粉尘，通过伸缩管道通入到布袋除尘器处理。铸管生产线配套2台喷锌机，共用1套布袋除尘器，布袋除尘器处理风量58570m3/h。
精整废气：铸管生产线配套2台打磨机组，用于承口内磨、插口外磨和内壁修磨。精整打磨过程产生的废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理风量35500m3/h。
喷锌机废气、精整废气分别经布袋除尘器处理后，共用1根高度21m、内径1.2m排气筒。
制芯废气：制芯采用三乙胺冷芯盒法，三乙胺产生的途径主要在射芯机制芯过程中砂芯硬化、机器周围散发少量三乙胺废气。三乙胺废气采用磷酸喷淋吸收净化，净化后经高20m、内径0.5m排气筒排放。
喷漆废气：喷漆线产生的有机废气采用直燃法+催化燃烧法处理工艺，退火炉正常运转，喷漆废气引入退火炉作为助燃空气；退火炉停用时，有机废气经高温直燃室、催化燃烧系统充分分解，通过热风循环风机引入烘干室循环利用。
喷锌2#废气：铸管生产线采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管表面。针对没有沉积到铸管表面的锌尘，采用在喷锌枪侧面设置收尘罩，将未沉积锌雾收集，在冷风扇的冷却下凝聚为锌粉尘，通过伸缩管道通入到布袋除尘器处理。铸管生产线新增1台喷锌机，1套布袋除尘器，经布袋除尘器处理后由1根高度19.5m、内径1.1m排气筒排放。
铸件：管件中频炉熔炼烟气：在铁水罐翻倒及感应炉熔化过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染物为烟尘；铁水罐向中频炉注入铁水过程会产生含尘烟气。本项目中频炉烟气采取顶部安装环形吸烟罩+布袋除尘器进行处理，处理后经高21m、内径1.8m排气筒排放。
球墨化烟气：球墨化工序采用冲入法、喂丝法，管件厂建设1座全封闭球化室，球墨化烟气经球化室顶部引风进入布袋除尘器，经过处理后由中频炉废气排气筒排放。
消失模浇注废气：消失模铸件浇注过程中，高温铁液与消失模白模接触，白模迅速分解、气化，废气中含有非甲烷总烃等有机化合物。废气经过活性炭吸附、脱附+催化燃烧处理后由高18m，内径0.4m的排气筒排放。
落砂、砂处理：落砂过程和砂处理线在破碎筛分、旧砂冷却和混砂过程产生粉尘。落砂机和砂处理线共用1台布袋除尘器，除尘效率大于99%，粉尘出口浓度≤15mg/Nm3，处理后经高18m、内径1.8m排气筒排放。
抛丸、打磨：浇注成型的铸件产品需要进行精整处理，包括切割浇冒口、抛丸清理毛刺等工序。打磨采用普通砂轮机会产生粉尘及噪声，采用专用打磨车间，配备一台袋式除尘器，经过处理后由高18m、内径1.3m排气筒排放。
本项目清理过程采用1台抛丸机处理铸件，抛丸过程会产生粉尘及噪声，含尘废气经袋式除尘器进行处理后通过18m排气筒排空，粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。
喷漆：喷漆和烘干过程中会挥发一定量的有机废气，其主要成分包含有苯、非甲烷总烃等有害物质。铸管项目有两个喷漆房，分别设一套活性炭吸附、脱附+催化燃烧系统，处理后分别由各自排气筒排放。
（2）水污染物
中频感应炉循环水、离心浇铸线循环水、水压试验用水：循环利用，不外排；
冲洗内衬用水经沉淀池流入车间外共用循环水池，经沉淀后回用于冲水工序，水泥渣作为固废外售；养生池产生水为蒸汽冷凝水，回用于绿化、道路浇洒用水。
生活污水：建设生活污水处理装置，对厂内全部生活污水进行处理后回用，不外排。
（3）噪声污染物
本项目的产噪设备包括冲天炉、中频电炉、冷芯盒制芯机、离心机、连续式退火炉、喷锌机、沥青涂层机、抛丸机、打磨机、各种风机和泵等。将风机设置在专用风机房中，并加装消声器，可降噪20-30dB（A）。
（4）固废
本项目固体废物主要包括炉渣、废砂、脱硫渣、除尘灰、废活性炭、废漆渣、废矿物油、废油漆桶等；生产过程中产生的次品、废料；职工生活产生生活垃圾，均为I类一般固体废物。
固体废物中废渣、废砂、除尘灰可以做为建筑材料得到综合利用；废铁屑、生产过程中的次品、废料可以厂内回用；生活垃圾送至当地卫生部门指定的生活垃圾填埋场进行处置。
危险废物：包括废活性炭、废漆渣、废矿物油、废油漆桶，由陵川金隅冀东环保科技有限公司进行集中处置。
2、环保手续履行情况
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院第 682 号令）中的有关规定，晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目已取得相关环保手续。2017年12月，北京国寰环境技术有限责任公司编制完成了《晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目环境影响报告书》。2017年12月28日，晋城市环境保护局对本项目做出审批意见，以晋市环审【2017】98号对本项目进行了批复。2020年3月申领了20万吨球墨铸管生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2020年3月13日起至2023年3月12日止。2021年5月申领了20万吨球墨铸管和2万吨消失模铸件生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2021年5月13日起至2026年5月12日。2022年1月申领了20万吨球墨铸管、2万吨消失模铸件生产线和10万吨每年热模法离心铸造铸管生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2022年1月24日起至2027年1月23日。
二、排污单位自行监测开展情况简介
（一）编制依据
1、依据《晋城市 2022年度重点排污单位名录》我单位属于不重点排污单根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），为铸造行业（含冲天炉），排污许可管理类别为重点管理；
2、《排污许可管理条例》（2021年3月1日起施行）；
3、《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）》（HJ944-2018）；
4、《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017 ），2017年6月1日；
5、《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020），2020年3月4日；
6、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2—2017)
7、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
8、《排污单位自行监测技术指南 工业固体废物》（试行）（HJ 1200—2021）。
（二）监测手段和开展方法
本公司采取的污染物自行监测手段是手工监测和自动监测相结合的方法，开展方式为委托监测。
（三）污染物产生、治理和排放情况
1、污染物产生、治理和排放情况
（1）大气污染物
铸管：冲天炉：冲天炉燃料为焦炭，熔炼过程中废气污染因子为颗粒物、SO2和NOx。热风冲天炉烟气采取多管旋风+ SCR脱硝+布袋除尘器+双碱法脱硫措施进行处理，处理风量65500m3/h。
中频炉熔炼烟气：在铁水罐翻倒及感应炉熔化过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染物为烟尘；铁水罐向中频炉注入铁水过程会产生含尘烟气。本项目中频炉烟气采取顶部安装环形吸烟罩+布袋除尘器进行处理，布袋除尘器风量101000m3/h。
球墨化烟气：球墨化工序采用冲入法、喂丝法，项目建设3座全封闭球化室，球墨化烟气经球化室顶部引风进入布袋除尘器，布袋除尘器处理风量50100m3/h。
浇注烟气：在离心浇注机两端设置集气罩，浇注烟气经集气罩收集后，经引风管引入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理风量101000m3/h。
中频炉熔炼烟气、球墨化烟气、浇注烟气分别经布袋除尘器处理后，共用1根高度30m、内径2.5m排气筒，颗粒物排放浓度≤10mg/m3。
炉前清砂：球墨铸管进入退火炉前，承口和插口部位存在着粘砂，铸管内表面的氧化物和浮渣也需要清理，以保证铸管内表面的质量。炉前清砂废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，处理后经1根18m、内径0.7m排气筒排放，颗粒物排放浓度≤10mg/m3。
退火炉烟气：铸管生产线采用1台蓄热式连续链式退火炉，采用煤层气作为燃料，煤层气消耗量为833m3/h（2万m3/d）。燃烧废气经1根21m高、内径为1.5m排气筒排放。
喷锌机废气、精整废气：
喷锌机废气：铸管生产线采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管表面。针对没有沉积到铸管表面的锌尘，采用在喷锌枪侧面设置收尘罩，将未沉积锌雾收集，在冷风扇的冷却下凝聚为锌粉尘，通过伸缩管道通入到布袋除尘器处理。铸管生产线配套2台喷锌机，共用1套布袋除尘器，布袋除尘器处理风量58570m3/h。
精整废气：铸管生产线配套2台打磨机组，用于承口内磨、插口外磨和内壁修磨。精整打磨过程产生的废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器处理，布袋除尘器处理风量35500m3/h。
喷锌机废气、精整废气分别经布袋除尘器处理后，共用1根高度21m、内径1.2m排气筒。
制芯废气：制芯采用三乙胺冷芯盒法，三乙胺产生的途径主要在射芯机制芯过程中砂芯硬化、机器周围散发少量三乙胺废气。三乙胺废气采用磷酸喷淋吸收净化，净化后经高20m、内径0.5m排气筒排放。
喷漆废气：喷漆线产生的有机废气采用直燃法+催化燃烧法处理工艺，退火炉正常运转，喷漆废气引入退火炉作为助燃空气；退火炉停用时，有机废气经高温直燃室、催化燃烧系统充分分解，通过热风循环风机引入烘干室循环利用。
喷锌2#废气：铸管生产线采用热喷锌工艺，锌丝在大电流作用下熔化，由压缩空气喷射到铸管表面。针对没有沉积到铸管表面的锌尘，采用在喷锌枪侧面设置收尘罩，将未沉积锌雾收集，在冷风扇的冷却下凝聚为锌粉尘，通过伸缩管道通入到布袋除尘器处理。铸管生产线新增1台喷锌机，1套布袋除尘器，经布袋除尘器处理后由1根高度19.5m、内径1.1m排气筒排放。
铸件：管件中频炉熔炼烟气：在铁水罐翻倒及感应炉熔化过程中会产生一定量的含尘废气，主要污染物为烟尘；铁水罐向中频炉注入铁水过程会产生含尘烟气。本项目中频炉烟气采取顶部安装环形吸烟罩+布袋除尘器进行处理，处理后经高21m、内径1.8m排气筒排放。
球墨化烟气：球墨化工序采用冲入法、喂丝法，管件厂建设1座全封闭球化室，球墨化烟气经球化室顶部引风进入布袋除尘器，经过处理后由中频炉废气排气筒排放。
消失模浇注废气：消失模铸件浇注过程中，高温铁液与消失模白模接触，白模迅速分解、气化，废气中含有非甲烷总烃等有机化合物。废气经过活性炭吸附、脱附+催化燃烧处理后由高18m，内径0.4m的排气筒排放。
落砂、砂处理：落砂过程和砂处理线在破碎筛分、旧砂冷却和混砂过程产生粉尘。落砂机和砂处理线共用1台布袋除尘器，除尘效率大于99%，粉尘出口浓度≤15mg/Nm3，处理后经高18m、内径1.8m排气筒排放。
抛丸、打磨：浇注成型的铸件产品需要进行精整处理，包括切割浇冒口、抛丸清理毛刺等工序。打磨采用普通砂轮机会产生粉尘及噪声，采用专用打磨车间，配备一台袋式除尘器，经过处理后由高18m、内径1.3m排气筒排放。
本项目清理过程采用1台抛丸机处理铸件，抛丸过程会产生粉尘及噪声，含尘废气经袋式除尘器进行处理后通过18m排气筒排空，粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。
喷漆：喷漆和烘干过程中会挥发一定量的有机废气，其主要成分包含有苯、非甲烷总烃等有害物质。铸管项目有两个喷漆房，分别设一套活性炭吸附、脱附+催化燃烧系统，处理后分别由各自排气筒排放。
（2）水污染物
中频感应炉循环水、离心浇铸线循环水、水压试验用水：循环利用，不外排；
冲洗内衬用水经沉淀池流入车间外共用循环水池，经沉淀后回用于冲水工序，水泥渣作为固废外售；养生池产生水为蒸汽冷凝水，回用于绿化、道路浇洒用水。
生活污水：建设生活污水处理装置，对厂内全部生活污水进行处理后回用，不外排。
（3）噪声污染物
本项目的产噪设备包括冲天炉、中频电炉、冷芯盒制芯机、离心机、连续式退火炉、喷锌机、沥青涂层机、抛丸机、打磨机、各种风机和泵等。将风机设置在专用风机房中，并加装消声器，可降噪20-30dB（A）。
（4）固废
本项目固体废物主要包括炉渣、废砂、脱硫渣、除尘灰、废活性炭、废漆渣、废矿物油、废油漆桶等；生产过程中产生的次品、废料；职工生活产生生活垃圾，均为I类一般固体废物。
固体废物中废渣、废砂、除尘灰可以做为建筑材料得到综合利用；废铁屑、生产过程中的次品、废料可以厂内回用；生活垃圾送至当地卫生部门指定的生活垃圾填埋场进行处置。
危险废物：包括废活性炭、废漆渣、废矿物油、废油漆桶，由陵川金隅冀东环保科技有限公司进行集中处置。
2、环保手续履行情况
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院第 682 号令）中的有关规定，晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目已取得相关环保手续。2017年12月，北京国寰环境技术有限责任公司编制完成了《晋城天一铸造有限公司球墨铸铁供水管及铸件建设项目环境影响报告书》。2017年12月28日，晋城市环境保护局对本项目做出审批意见，以晋市环审【2017】98号对本项目进行了批复。2020年3月申领了20万吨球墨铸管生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2020年3月13日起至2023年3月12日止。2021年5月申领了20万吨球墨铸管和2万吨消失模铸件生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2021年5月13日起至2026年5月12日。2022年1月申领了20万吨球墨铸管、2万吨消失模铸件生产线和10万吨每年热模法离心铸造铸管生产线排污许可证，证书编号：91140525MA0GXUAC5G001V，有效期限：自2022年1月24日起至2027年1月23日。
二、排污单位自行监测开展情况简介
（一）编制依据
1、依据《晋城市 2022年度重点排污单位名录》我单位属于不重点排污单根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019 年版），为铸造行业（含冲天炉），排污许可管理类别为重点管理；
2、《排污许可管理条例》（2021年3月1日起施行）；
3、《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）》（HJ944-2018）；
4、《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017 ），2017年6月1日；
5、《排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业》（HJ1115-2020），2020年3月4日；
6、《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2—2017)
7、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；
8、《排污单位自行监测技术指南 工业固体废物》（试行）（HJ 1200—2021）。
（二）监测手段和开展方法
本公司采取的污染物自行监测手段是手工监测和自动监测相结合的方法，开展方式为委托监测。
三、监测内容
（一）废气监测方案
1、废气监测点位、监测项目及监测频次
废气主要排放源为铸管冲天炉排放口DA001、中频炉、球化、浇注排放口DA002、制芯废气排放口DA003、喷锌精整排放口DA004、连续式退火炉排放口DA005和退火炉前吹砂排放口DA006、管件落砂、砂处理废气排放口DA007、管件中频炉、球化废气排放口DA008、管件打磨废气排放口DA009、管件抛丸废气排放口DA010、喷漆1#废气排放口DA011、喷漆2#废气排放口DA012、消失模浇注废气排放口DA013、热模中频炉球化废气排放口DA015、热模铸造离心机废气排放口DA016、热模制芯废气排放口DA017 、 热模喷锌精整废气排放口DA018、热模退火炉废气排放口 DA019、喷锌2#废气排放口DA020、喷粉排放口DA021、热模退火炉2#废气排放口 DA022共21个排放口。监测点位、监测项目及监测频次见下表。
四、监测质量保证
1、机构和人员要求：委托的环境监测机构必须通过CMA计量认证，监测机构的技术人员必须持证上岗。
2、监测分析方法要求：采用******标准方法、行业标准方法或生态环境部推荐方法。
3、仪器要求：所有监测仪器、量具均经过质检部门检定合格并在有效期内使用，按规范定期校准。
4、环境空气、废气监测要求：按照《环境空气质量手工监测技术规范》（HJ194-2017）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373-2007）和《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）等相关标准及规范的要求进行，按规范要求每次监测增加空白样、平行样、加标回收或质控样等质控措施。
5、水质监测分析要求：水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据处理按照 《 地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）、《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164— 2004）和《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T373-2007）等相关标准及规范的要求进行，按规范要求每次监测增加空白样、平行样、加标回收或质控样等质控措施。
6、噪声监测要求：布点、测量、气象条件按照《工业排污单位厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的要求进行，声级计在测量前、后必须在测量现场进行声学校准。
7、记录报告要求：现场监测和实验室分析原始记录应详细、准确、不得随意涂改。监测数据和报告经“三校”“三审”。
（一）自动监测方案
（二）自动监测质量保证
1、运维要求：委托持有环境污染治理设施运营资质自动检测类证书的单位负责运维；
2、废气污染物自动监测要求：按照《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75-2017）和《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法》（HJ76-2017）对自动监测设备进行校准与维护。
3、记录要求：自动监测设备运维记录、各类原始记录内容应完整并有相关人员签字，保存五年。
五、执行标准
各类污染物排放执行标准见表9。
表7 污染物排放执行标准
